Как фрезеровать дрелью

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Материалы и инструментарий

Чтобы выполнить сборку приспособления, потребуются следующие материалы и инструментарий:

  • мотор, функционирующий от электросети;
  • электрический лобзик (за неимением – ножовка ручная);
  • сверло;
  • винты, контргайки, саморезы, хомут;
  • фреза;
  • патрон;
  • 4 бруска из древесины;
  • быстрозажимные струбцины;
  • ДСП – для основы агрегата.

Для эксплуатации этих инструментов не надо быть специалистом. Предварительно проверьте работоспособность электрических инструментов и побеспокойтесь о соблюдении правил ТБ.

В качестве привода для практически всех используемых нами инструментов будет дрель, для которой мы и делаем приспособление для осуществления фрезерных операций. Нам понадобятся следующие инструментальные позиции:

  • круговое сверло («балеринка»);
  • спиральное сверло;
  • перовое сверло («пёрка»);
  • корончатое сверло («коронка»);
  • ножовка по металлу;
  • наждачная бумага;
  • фрезерные головки;
  • линейка и маркер;
  • струбцины.

В качестве заготовки для изготовления деталей приспособления используем кусок доски из твердой древесины (дуб, бук, береза и др.) толщиной 25-30 мм. Также для скрепления элементов самоделки нам понадобятся винты (шурупы), болты и гайки соответствующего диаметра и длины.

Работа приспособления

Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек.

Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.

Как фрезеровать дрелью

Сделать фрезер из электродрели просто; тем не менее нужно понимать принцип функционирования подобного оснащения. Надо сказать, что он довольно прост. Базисный компонент – это двигатель, который, вращаясь, сообщает это вращение на вал, изготовленный из крепкого материала. На этот элемент надевается насадка – фреза.

Она обрабатывает детали, уложенные на станину устройства. Следует отметить то, что когда разговор идёт о ручном устройстве, то обрабатываемая деталь будет фиксироваться не к валу, а в патроне. Исходя из материала, подвергаемого обработке, меняется и фреза. В особенности если требуется обработать латунь. Для работы со стеклом нужно будет купить фрезу из первоклассного и твёрдого сплава.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

  • станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
  • фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
  • работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
  • простота в использовании;
  • лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

  • Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
  • Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
  • Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

Вот так, придерживаясь простых советов, можно смонтировать фрезер из обыкновенной электродрели. Основательно подгоняйте элементы и применяйте исключительно высококачественные материалы. Не стремитесь выгадать на электродрели, запомните: когда приспособление утратит свою актуальность, вы можете демонтировать станок и применять её по настоящему предназначению. Не торопитесь выкидывать стол и лифт — их можно также демонтировать и компактно уложить в ящик до следующего раза.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

Без раскачки приступаем к работе. Укладываем доску-заготовку на ровное основание. Закрепляем хвостовик кругового сверла в патроне дрели и вырезаем друг за другом два круга требуемого диаметра (100-120 мм).

Насаживаем по очереди каждый из вырезанных кругов на оправку, закрепляем в патроне дрели, включаем ее и с помощью наждачной бумаги шлифуем образующие деревянных дисков.

Закрепляем круги с помощью струбцин к надежному основанию и посредством корончатого сверла высверливаем в их центре отверстие диаметром, равным размеру части корпуса дрели, примыкающей к шпинделю (около 50 мм).

Также обрабатываем полученные отверстия наждачной бумагой.

Другое отверстие делаем под шейку дрели.

Один из дисков размечаем так, чтобы получились четыре одинаковых выреза, симметрично расположенных по окружности.

Причем вырезы должны быть ограничены перпендикулярами, пересекающимися не в центре круга. Отмеченные элементы вырезаем ножовкой по металлу.

Закрепляем круг с вырезами «на ребро» струбцинами и на горизонтальных полках высверливаем последовательно углубления под гайки и, как их продолжение, сквозные отверстия под стягивающие болты, соответственно, с помощью перового и спирального сверла.

Далее разрезаем ножовкой по металлу данную заготовку на две симметричные части (половинки).

С помощью пары одинаковых брусочков необходимой высоты и сечения, а также соответствующей разметки, соединяем посредством шурупов с вторым кругом.

Предварительно половинки круга с вырезами стягиваем болтами и гайками. Все головки используемых метизов крепим заподлицо.

Остается лишь закрепить, только что собранное нами приспособление, на дрели, а в ее патроне – фрезерную головку, и можно выполнять легко и просто любые фигурные пазы в деревянных деталях.

Вставляем фрезу в патрон.

Одеваем приспособление.

И фрезеруем.

Фреза может быть разной.

Собираем основание

Первым делом обдумайте структуру рабочего стола и план расположения фрезера на нём. На крышке можете не зацикливаться, а приобрести в специальном магазине, только это относительно недешево. Чтобы изготовить её самостоятельно, используйте чертежи. Доброкачественный стол гарантирует комфорт и даст возможность форсировать процесс работы фрезером. Основа – плита из крепкого пластика либо ДСП толщиной не меньше 12 сантиметров. Пластику не страшна сырость, однако, из ДСП крышку сделать легче и быстрее.

Крышка устраивается на направляющих. Обеспечьте возможность их регулировки, чтобы настраивать положение стола под себя. Также имейте в виду, что участок вокруг рабочей зоны необходимо огородить. Это имеет большое значение при работе с ручным фрезером. Помимо этого, для заготовок требуется прижимное устройство.

Безопасность работы и улучшения

И фрезеруем.

Поскольку «балеринка» и особенно корончатое сверло при работе создают большой крутящий момент, в целях безопасности лучше надежно закреплять заготовку при вырезании кругов и отверстий с помощью тех же струбцин. Также следует пользоваться защитными очками, а на руки надевать перчатки.

Для того чтобы с нашим самодельным приспособлением было легче и удобней работать, лучше вместо обычных гаек на болты, стягивающие «хомуты» на дрели, навертывать гайки-барашки. Закручивать и откручивать «барашки», несомненно, проще и быстрее, чем стандартные гайки.

Также работа над приспособлением упростится, если вместо спиральных и перовых сверл использовать комбинированное мебельное сверло (сверлит одновременно углубление под головку и сквозное отверстие под стержень крепежа).

Особенности применения

Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.

  • Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
  • Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
  • Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Dachnik.Net.ru
Adblock detector