Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепится поликарбонат к металлическому каркасу: видео

Использование поликарбоната в строительстве всевозможных зданий и сооружений становится все более распространенным. Это обусловлено его долговечностью, прочностью и тем, что он прекрасно справляется с различными природными воздействиями. Материал достаточно прост в монтаже, однако это не значит, что его установка не имеет своих нюансов. В этой статье будут рассмотрены способы крепления поликарбоната к металлическому основанию.

Поликарбонат бывает монолитный или сотовый. Монолитный термопласт является сплошной панелью, внешне похожей на стекло, но имеющей гибкость, высокую ударопрочность и существенно меньший вес. Сотовый же состоит из неких ячеек с перегородками, выполняющими одновременно и роль ребер жесткости. Такая плита с пустотами легка, прозрачна и является прекрасным теплоизолятором, что особо ценится огородниками – она идеальный материал для покрытия теплиц.

Практически все садоводы на сегодня поняли эффект от поликарбонатной теплицы. Создаваемые ней условия выращивания зеленых насаждений в лучшую сторону отличаются от теплиц из других материалов (стекло, пленка и т. д.), в то же время уход за ней значительно облегчен, а ее долговечность просто поражает.

В последнее время стало крайне популярным использовать поликарбонат для строительства различных беседок, навесов и других легких конструкций в личных коттеджах и подворьях.

Долговечность подобных сооружений из поликарбоната во многом зависит от умения работать с этим материалом; большую роль играет его толщина и качество; большое значение имеет — какой используется каркас, а также некоторые тонкости, возникающие при его креплении.

Листы сотового поликарбоната прикрепляются к каркасу точечно с применением саморезов и специальных термошайб.

Термошайба включает в себя:

  • Пластиковую шайбу, ножка которой равна толщине листа поликарбоната.
  • Уплотнительную шайбу.
  • Крышечку, которая довольно просто защелкивается.

Такая термошайба помогает крепко и герметично закрепить поликарбонатный лист с металлокаркасом; избавиться от так называемого мостика холода, который возникает из-за использования самореза.

Термошайба, за счет упора ножки в металл, не дает поликарбонату смяться.

Чтобы компенсировать термическое расширение, отверстие в поликарбонате на пару миллиметров должно превышать ножку у термошайбы по диаметру. Если у панели длина довольно солидная, то отверстия делаются вытянутыми.

Опыт показывает, что точечный крепеж лучше производить с шагом, равным тремстам — четыремстам миллиметрам.

Цвет термошайб может быть красным, зеленым, прозрачным, бронзовым, синим.

Отмечено три группы термошайб:

  • Сделанные из поликарбоната.
  • Пластиковые, имеющие ультрафиолетовую стабилизацию.
  • Также пластиковые, имеющие небольшую силиконовую либо поролоновую прокладку.

Панели не должны крепиться очень жестким способом.

Недопустимо применение для крепежа поликарбонатных панелей: гвоздей, заклепок, нестандартных шайб и тому подобное.

Закручивать каждый саморез следует аккуратно, без перетяжки.

Сборку сооружений из поликарбоната производят с использованием разъемного либо неразъемного поликарбонатного профиля (цветного и прозрачного).

Профили разъемные (НСР) применяют для монтажа поликарбонатных конструкций следующим образом.

У разъемного поликарбонатного профиля «Полискрепа» имеется две составные части: нижняя, называемая базой, и верхняя, представляющая собой защелкивающуюся крышку.

Монтаж производится в следующей последовательности:

  • Базу оборудуют несколькими отверстиями, диаметр которых немного превышает диаметр саморезов, шаг отверстий около трехсот миллиметров.
  • Далее база крепится с помощью саморезов на продольную опору на каркасе и по обе стороны укладываются листы поликарбоната с термическим зазором в три — пять миллиметров. Профиль следует заранее промазать каким-либо герметизирующим составом.
  • Вся длина профиля защелкивается (крышка смыкается с базой), при необходимости для этого используют деревянную киянку.
  • С торца профиль обычно закрывают используя специальную заглушку.

Листы, имеющие ширину от пятисот до тысячи пятьдесят миллиметров, вставляют в профильный паз, соответствующий толщине листа поликарбоната. Профиль крепится к продольной каркасной опоре саморезами с термошайбами.

Если поликарбонатные панели стыкуются под девяносто градусов появляется возможность применить угловые поликарбонатные профили. Они прочно держат листы и маскируют угловые соединения.

В случае примыкания панели к стенке пользуется специфическим пристенным поликарбонатным профилем напоминающим букву F .

Чтобы в соты поликарбоната не проникали влага или пыль, при применении такого профиля, панели защищаются с помощью герметичной ленты. Затем панель вставляется в профиль, после чего крепится к стенке.

Коньковый поликарбонатный профиль обладает «крыльями» с большим захватом (40 мм), позволяющий надежно соединять панели и сглаживать термическое расширение. Панели могут при этом соединяться под любым углом.

Заранее также следует использовать герметичную ленту. Установив листы, нужно прикрепить их со стороны конькового профиля, применив кровельные саморезы. применяя шаг порядка тридцати — сорока сантиметров.

Популярность поликарбоната в строительной сфере очень велика. Благодаря легкости, гибкости, и пропускающим свет свойствам, материал активно применяется в накрытии разнообразных навесов и козырьков частных домов, парадных входов в здания. Красиво сморится беседка во дворе, отделанная поликарбонатом. Из него получаются и долговечные теплицы, которые не нужно перекрывать каждый год.

Особенности работы с материалом

Перед началом монтажа необходимо запастись всеми необходимыми материалами и инструментами:

  • листы поликарбоната;
  • различные профили (при необходимости крепления материала к ним);
  • механические инструменты – ножовка, отвертки и т. д.;
  • электроинструменты (дрель, шуруповерт, электролобзик);
  • метизы (саморезы, термошайбы).

После этого подготавливаются поликарбонатные панели:

  • листы правильно ориентируются;
  • размечаются в соответствии с проектом и аккуратно разрезаются;
  • в нужных местах делаются отверстия необходимого диаметра;
  • торцы листов сотового материала герметизируются с учетом будущего изгиба и деформации от воздействия тепла;
  • элементы, которые можно соединить до монтажа к каркасу, собираются перед установкой.

Прежде всего проектируя работы и при непосредственном монтаже, важно определиться с ориентировкой поликарбонатных листов. В сотовых поликарбонатных листах ребро жесткости, проходящее внутри, направлено по длине. Максимальная величина листа равна двенадцати метрам.

При конструировании лист надо ориентировать так, чтобы у конденсата, который неизбежно образуется в сотах, имелась возможность стечь по каналам, проходящим внутри листа и вытечь за его пределы.

  • Если покрытие листами делается вертикально. у панельных ребер жесткости направление делается строго вертикально.
  • Когда сооружение имеет скат. ребра жесткости обязаны проходить параллельно скату.
  • Арочная система предусматривает прохождение ребер жесткости по дуге.

Перечисленные моменты надо учитывать во время проектировочных работ, рассчитывая оптимальное число используемых поликарбонатных листов, раскройке их и, естественно, при непосредственном монтировании строения.

Если сооружению из поликарбонатных панелей предстоит находиться на открытой местности (что бывает чаще всего), применяется материал, у которого имеется УФ-стабилизирующий защитный слой.

Защитная пленка с соответствующей стороны имеет спецмаркировку. Чтоб не перепутать, монтаж поликарбонатных листов надо производить не снимая защитной пленки, и с готовой уже конструкции, пленку можно снять.

Для каждого вида поликарбонатных панелей, в зависимости от структуры и толщины, производитель указывает минимально допустимый изгибающий радиус. Не стоит гнуть панели меньшим радиусом, во избежание их механического повреждения.

Всеми отмеченными правилами ориентировки поликарбонатных панелей надо обязательно руководствоваться при монтировании сооружений из этого материала.

Любой поликарбонатный лист режется чрезвычайно просто. Лист, имеющий толщину от четырех до десяти миллиметров, просто разрезать ножом.

Однако, чтобы улучшить и ускорить этот процесс, лучше использовать высокоскоростную пилу, имеющую упор, лезвие которой оснащено рядом мелких неразведенных зубьев, усиленными твердосплавными вставками. Разрезая, лист нужно поддерживать, чтобы избежать вибрации.

Очень удобно разрезать поликарбонатные панели электролобзиком.По окончании резки поликарбонатных панелей следует очистить их внутренние полости от стружки.

В поликарбонате отверстия сверлятся при помощи самых обычных металлических стандартных сверл.

Сверлить нужно меж ребер жесткости.

От краев листа отверстия должны отступать не меньше, чем на сорок миллиметров.

Удобнее использовать сверла с углом заточки — 30 градусов, с углом сверления от девяноста до ста восемнадцати градусов, предпочтительной скоростью резания: от десяти до сорока метров в минуту.

В случае наклонного либо вертикального расположения поликарбонатного листа, торец сверху следует закрыть, используя самоклеящуюся ленту из алюминия.

Торец же снизу перекрывается с помощью перфорированной ленты, предотвращающей проникновение в соты пыли, а также обеспечивающей вытекание образующейся влаги.

Арочные сооружения следует с обоих торцов закрывать перфорированной лентой.

Герметизировать торцы нужно подобными по цвету поликарбонатными профилями либо алюминиевыми. Выглядят они довольно симпатично, при этом очень долговечные.

Профиль имеет такую конструкцию, которая позволяет надежно его фиксировать с торца листа и никаких иных крепежных механизмов не требуется.

Чтоб возникающий конденсат смог спокойно стечь, профиль нужно просверлить в нескольких местах, используя тоненькое сверлышко.

Если сотовые поликарбонатные панели оставить с открытыми торцами, вскоре уменьшится его прозрачность и значительно снизится период его службы.Простой скотч для заклеивания торцов не годится.

Недопустимо плотно герметизировать нижний торец листа, так как там будет накапливаться конденсат.

Поликарбонат — это легкий материал, производимый монолитом, или имеющий полую структуру. Внутреннее расположение перегородок может быть сотами, в виде полос. Данная особенность позволяет выпускать листы толщиной от 4 до 20мм. Это дает не только прочный строительный элемент, способный выдерживать вес снега или удары града, но и обеспечивать термозащиту благодаря воздушной прослойке внутри.

Еще одна трудность крепить этот материал заключается в его высоком коэффициенте расширения. На каждый метр изделия приходится 2-3мм. Это означает, что в жаркую погоду, поликарбонат, прикрепленный к металлическому каркасу, расширится. Например, лист длиной в 6 метров вытянется до 20мм. Зимой такая конструкция сожмется, что может привести к трещинам и разрывам мест крепления. Чтобы не столкнуться с этим, необходимо грамотно крепить этот современный материал к каркасу.

Крепление монолитного поликарбоната

Монолитные пластины крепятся с помощью профилей или термошайб. Соединение профилями подразделяется на разъемное и цельное. Неразъемные профили неплохо смотрятся на небольших площадях, они дешевые и имеют множество расцветок. Одним из самых важных требований при работе с такими материалами является размер величины ската – он не должен превышать трех метров. Главным же недостатком цельного листа является его слабая гибкость, что, в итоге, может привести к разлому при монтаже не на плоскости.

Строители проводят монтаж поликарбоната двумя способами – влажным и сухим. Первый осуществляется при помощи замазки, а второй – с помощью механического крепления частей конструкции.

При влажном способе периметр листа обрабатывается полимерной замазкой, далее такой лист укладывается в паз рамы с соблюдением нужных зазоров, а затем прижимается. После этой операции выступившие излишки замазки убираются, а место соединения герметизируется силиконом. Если же для монтажа используются алюминиевые профили, то герметизировать можно резиной.

Так называемый сухой монтаж предусматривает несколько другой порядок действий и используемые материалы. Крепление поликарбоната к каркасу из металла производится через пазы и резьбовые отверстия, а уплотняется вся конструкция резиновыми полосами или с помощью пластиковых герметиков. Особенностью этого метода является свободное расположение согнутого листа по разрешенной производителем дуге в пазах с допусками, которые рассчитаны на тепловые деформации материала.

Крепление монолитного поликарбоната производится по точечному методу. При этом пользуются болтами с гайками, саморезами или намного более дорогими термошайбами со всем сопутствующим им крепежом. Такие виды крепления обычно предусматривают поэтапное конструирование с промежутком между отверстиями около 50 сантиметров.

Сначала на краю листа сверлится отверстие с диаметром несколько большим, чем резьба соединительного метиза (обычно на 2-3 миллиметра). После этого при помощи отвертки или шуруповерта саморез (болт) скрепляет монолитный поликарбонат с металлическим основанием.

Крепление сотового поликарбоната

Монтаж сотовых листов имеет свои нюансы, поэтому и правила их установки отличаются от крепления монолитных:

  • ребра жесткости материала должны располагаться таким образом, чтобы не препятствовать вытеканию из них накопившейся конденсированной жидкости. Например, арочное крепление предусматривает и радиальное расположение ребер в структуре;
  • необходимо обеспечить защиту торцевых кромок от окружающей среды. Обычно это делается клейкой лентой или пластичными морозостойкими пластикатами;
  • чтобы лучи солнца не повредили материал, он должен располагаться вверх той стороной, которая для этого предназначена и имеет специальную маркировку;
  • защитная пленка на листах по возможности остается на обеих сторонах, кроме мест для монтажа. А по окончании установки она снимается сразу же, так как через время, под воздействием среды, в ее структуре произойдут изменения, которые значительно усложнят удаление.

Сотовый поликарбонат к профилю крепится в такой последовательности:

  • основание сборного профиля присоединяется к каркасу при помощи саморезов (шаг 30-50 см);
  • подготовленные и раскроенные под нужные размеры листы ложатся на профиль с небольшим зазором (2-5 мм), который поможет предотвратить термодеформирование материала;
  • профильная крышка укладывается на базу и защелкивается на нижней части профиля.

Крепление поликарбоната к каркасу осуществляется, как говорилось выше, болтами или саморезами через равные промежутки. Для этого необходимо произвести следующие операции:

  • в каркасе сверлятся отверстия, на него накладывается край материала с напуском около 4-5 сантиметров, и сверлятся соосные отверстия между ребрами жесткости листа;
  • плиты укладываются и соединяются саморезами и термошайбами, при этом стоит обратить внимание на усилие затяжки метизов – поверхность поликарбоната не должна прогибаться.

Небольшая масса панелей, их стоимость и простота в работе с материалом дадут возможность справиться с установкой даже новичку. А качество и различия в цветовой гамме прозрачного пластика смогут удовлетворить любые запросы.

Как учесть термическое расширение?

Изменение температуры воздуха приводит к тому, что лист поликарбоната подвергается деформационным изменениям. Это следует учитывать, проектируя и собирая поликарбонатные сооружения.

Довольно просто просчитать, как могут измениться линейные размеры листов. Следует добиться того, чтобы смонтированные панели имели возможность расширяться или сжиматься до нужных размеров, безболезненно для всего сооружения.

Изменение длины = длина листа(в метрах) х изменение температуры (в градусах Цельсия) х 0,065 мм/градус Цельсия, метр

0,065 — величина равная линейному температурному коэффициенту расширения, которому подвержен сотовый поликарбонат. Этот коэффициент выведен опытным путем.

В частности, если сезонное колебание температуры будет от минус сорока градусов до плюс сорока, то по этой формуле один метр листа будет изменяться на 5,2 миллиметра.

Нужно помнить о том, что у цветных поликарбонатных листов нагрев будет больше по сравнению с белыми и прозрачными примерно на десять градусов.

Если монтаж конструкций осуществлять без термических зазоров, это может привести к тому, что панели покоробятся в жаркий период, а в зимние месяцы вполне возможен их разрыв.

Некоторые тонкости проектирования каркасной конструкции для поликарбоната

Проектируя поликарбонатное покрытие, следует учитывать:

  • Стандартный размер листа и его экономично оптимальный раскрой.
  • Термические зазоры. которые необходимо обязательно оставить.
  • Возможную величину воздействия на конструкцию нагрузки от снега и ветра.
  • Предельный радиус загиба листа при сооружении арок.
  • Возможность приобретения монтажных элементов (самоклеящихся лент, термошайб, саморезов, соединительных и торцевых профилей).

Сотовые поликарбонатные панели имеют стандартную ширину два метра десять сантиметров, длиной они бывают три, шесть и двенадцать метров. Край панели удлиненной стороной необходимо положить на несущие опоры каркаса.

У продольных опор шаг делают один метр пять сантиметров либо семьдесят сантиметров, плюс величина зазора между листами.О применении соединительных профилей и других монтажных элементах рассказывалось выше.

  • Как и чем крепить поликарбонат?
  • Монтаж козырьков из поликарбоната своими…
  • Теплица из поликарбоната: инструкция по…
  • Крепление поликарбоната при помощи термошайб
  • Раскрой поликарбоната
  • Какие саморезы нужны для поликарбоната

Применение термошайб

Одним из распространенных способов крепления поликарбоната к профилю является применение термошайб. Она состоит из следующих элементов:

  • ножка «грибка»;
  • уплотнительная шайба (производится из разных по плотности и сроку службы материалов);
  • накрывающая шайба из пластика (верх «грибка», может быть до 40мм в диаметре);
  • защитный колпачок.

Все это стягивается саморезом по металлу.

Ножка «грибка» играет ключевую роль в сохранении целостности структуры кровельного материала. Ее длину подбирают с учетом толщины поликарбоната. Стандартом считается равенство обоих элементов. Чтобы правильно крепить лист, необходимо просверлить отверстие, которое будет больше чем диаметр ножки на 3мм.

Важно! Минимальное расстояние от края листа и ближайшей термошайбы не может быть меньше 40 мм. Оптимальный шаг для крепежных элементов составляет 400мм.

Термошайбы выпускаются в прозрачном исполнении и разнообразной цветовой гамме: бронзовые, зеленые, синие и красные. Это можно использовать в дополнительном декорировании сооружения.

В строительстве используются несколько видов термошайб. Они имеют свои особенности и срок службы. Вот некоторые из них:

  • Пластиковые шайбы с ультрафиолетовой защитой. Рассчитаны на период эксплуатации до 8 лет. Внутренняя прокладка выполняется из материала высокого качества, имеющего четыре дорожки. Это позволяет плотно крепить саму шайбу к поликарбонату, и защищать его, а также каркас от влаги и грязи.
  • Поликарбонатные шайбы рассчитаны на 15 лет службы. Подходят для крепления любого вида материала (монолитного и с сотами). Стоят в два раза больше обычных.
  • Пластиковые с поролоновой прокладкой.

    Наиболее дешевый способ прочно крепить листы к каркасу. Поролон позволяет «нежно» прижать шайбу и саморез. Но может визуально выглядеть хуже других видов прокладок, ввиду произвольного сминания при сжатии. Для теплицы это неважно, а на аркообразном козырьке парадного входа будет смотреться некрасиво.

Важно! При фиксации лучше применять саморезы диаметром 4-5 мм и шестигранной шляпкой. Бита и шуруповерт значительно ускорят процесс монтажа.

Крепление при помощи профиля

Еще одним распространенным способом фиксации листов поликарбоната является соединительный профиль. Он изготавливается из того же материала. Цветовая гамма полностью совпадает, что позволяет создать цельный дизайн. Крепление профилями требует соблюдения некоторых особенностей. Плюсом является плотное и полное прижимание материала (не только в местах вкручивания саморезов).

Соединительный профиль может быть цельным и двустворчатым. В обоих имеются пазы для закладки листов поликарбоната. Толщина пазов разнообразна и подбирается по толщине кровельных листов. Сам профиль фиксируется к металлическому каркасу саморезами и термошайбами. Процесс монтажа разъемного фиксатора производится так:

  1. Вырезаются листы нужной длины.
  2. В местах стыков прикручивается нижняя часть профиля (база). Она крепится непосредственно к металлическому каркасу.
  3. На базовую сторону наносится герметик.
  4. Края листов закладываются в пазы нижней части фиксатора. Их не нужно заводить до упора. Рекомендуемый зазор 5мм.
  5. Накладывается верхняя крышка и защелкивается при помощи легких ударов резинового молотка.
  6. На торцы листов надеваются специальные заглушки.

Особенностью данного крепления является необходимость ширины несущего каркаса равной ширине соединительного профиля. Это применяется на участках изделия (крыши козырька, теплице) больше одного метра. Связана такая необходимость с нагрузками во время обильных снегопадов. Большой вес может выдавить лист из паза, если последний не будет упираться в металл.

Самым дорогим, но прочным способом фиксации, является крепеж алюминиевым соединительным профилем. Могут использоваться профили специальной формы, которые заменяют несущие металлические трубы, и сами выполняют роль каркаса. Принцип монтажа совпадает с этапами работ, описанными в предыдущем подзаголовке.

Благодаря хорошей теплопроводности алюминия, конструкция имеет равную температуру во всех участках. Отсутствуют «мостики холода», что важно для теплицы. Резиновые уплотнители служат долго и позволяют разобрать и собрать отдельные участки в случае необходимости. Для монтажа листов и создания прямых углов используется L-образный алюминиевый профиль. Также существуют коньковые уголки с различным градусом разворота.

Поликарбонат очень удобен при монтаже. Он легко режется ножом, сгибается, и имеет хорошие термосвойства. При монтаже рекомендуется использовать струбцины с резиновыми наконечниками. Они помогут ровно зафиксировать лист, и точнее увидеть места стыков. Способ крепления напрямую зависит от финансовых возможностей владельца, вида конструкции (парник, козырек на фасаде, беседка), и умениях мастера. Любой из вышеописанных способов, при условии соблюдения правил монтажа, надежен и долговечен.

Что еще почитать по теме?

Дефлектор на вентиляционную трубу

Саморезы кровельные: технические характеристики

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Dachnik.Net.ru
Adblock detector