Печь для сжигания древесных отходов

Печь на опилках длительного горения: устройство, принцип работы и чертежи

Печь, использующая в качестве топлива древесные отходы, работает по принципу длительного горения.

Топливо в таких устройствах не горит, а тлеет, постепенно выделяя небольшое, но достаточное количество тепловой энергии.

Медленное горение позволяет существенно сэкономить на топливе и сократить количество загрузок. При таком способе дорогостоящее тепло не улетает в трубу, а максимально расходуется на отопление дома.

Самодельная печь медленного горения на опилках

Печь для сжигания древесных отходов

Под закрытой крышкой топливо не горит, а медленно тлеет

Чтобы смастерить своими руками печь на опилках, можно использовать готовую металлическую емкость: бочку, бидон, пустой газовый баллон или трубу подходящего диаметра. Для работы потребуется сварочный аппарат, болгарка и навыки работы с ними.

Если в распоряжении оказалась металлическая бочка, то в первую очередь нужно срезать с нее верхушку. Делать это следует аккуратно, так как в дальнейшем деталь будет использована по назначению, но в качестве съемной крышки.

Схема самодельной печи на опилках из бочки

Далее из металлического листа толщиной не менее 3 мм вырезают круг диаметром немного меньше параметров бочки. В центре круга делают отверстие под трубу диаметром 10 см и аккуратно приваривают полученную заготовку к внутренним стенкам, отступив от днища 15-20 см.

Важно

Чуть ниже приваренного листа вырезают небольшое окошко – поддувало, для поступления в топку необходимого для горения кислорода. В верхней части цилиндра вырезают отверстие для дымохода – к нему приваривают трубу, отводящую из топки угарный газ.

Дымоход требует отдельного внимания – слишком мощная тяга будет способствовать быстрому отходу газов и снижению теплоэффективности устройства. При слабой тяге может возникнуть другая проблема – в помещение начнут поступать опасные для жизни продукты горения.

Опытные мастера рекомендуют искусственно удлинить дымоотводящую трубу, пустив ее по периметру помещения, или приспособить дымоход для приготовления горячей воды, включив в конструкцию бойлер. Все это поможет удержать тепло в доме и извлечь из него максимум пользы.

Крышку делают из отрезанной верхушки, приварив к ней бортики, или из металлического листа. Важно обеспечить герметичность конструкции, иначе вместо тления получится горение. Для максимально плотного примыкания используют специальные жаростойкие уплотнители для печей. Для удобства обязательно приваривают ручку.

В отверстие в металлическом листе устанавливают трубу конусообразной формы – такую легче извлечь в нужный момент.

Емкость наполняют опилками до уровня дымохода небольшими порциями, тщательно трамбуя каждый слой.

Трубу аккуратно извлекают, оставляя в центре отверстие для поступления к топливу кислорода и выхода отработанных газов.

Печь закрывают крышкой и поджигают топливо со стороны поддувала. Чтобы упростить растопку, можно налить немного горючей жидкости на металлическую перегородку до загрузки опилок.

Совет

Процесс тления в бочке объемом около 200 литров длится не менее 8 часов – в это время крышку печи нельзя открывать и добавлять опилки. Новую загрузку можно делать только после полного сгорания предыдущей партии топлива.

Простейшая буржуйка из бочки подойдет для дачного дома, гаража или теплицы. Для жилого строения рекомендуется модернизировать конструкцию, увеличив площадь нагрева сооружением дополнительного дымового контура.

Контур можно сделать внешним или внутренним. В первом случае потребуется аналогичная форма большего диаметра, а во втором нужно найти бочку немного меньшего размера или сварить подходящую емкость из металла.

Внешний контур привлекателен увеличением площади теплоотдачи и сохранением объема топочной камеры, а внутренний более прост в работе. В обоих вариантах дымоход следует перенести вниз.

Крышку лучше изготовить из толстого стального листа толщиной не менее 5 мм и усилить по краям, иначе она быстро деформируется от высокой температуры.

Если пойти еще дальше, то можно превратить печь длительного горения в эффективный водогрейный котел. Корпус котла лучше всего делать из трубы диаметром 40 см с толщиной стенок не менее 10 мм. Чем больше будет размер котла, тем дольше проработает печь на одной загрузке. Если взять за основу трубу длиной полтора метра, то не придется задумываться о топке в ближайшие 40 часов.

Для поддувала подойдет труба диаметром 7,6 см, а для дымохода – 10 см. Крышку делают из стального листа толщиной 10 мм и обязательно усиливают ее по краям. В крышке, как и в описанной выше модели, предусматривают ручку. Дно вырезают из этого же листа и приваривают его к торцу будущего котла.

К трубе для поддувала с одной стороны приваривают 4 стальных штыря длиной 10–15 см – это обеспечивает доступ кислорода и приподнимает деталь над корпусом котла. Также необходимо вырезать несколько отверстий длиной 10 см и шириной 0,5–0,7 мм в нижней части поддувала.

Дымоотводную трубу приваривают к верхней части корпуса, а на выходе дымохода устанавливают водогрейный бак. Желательно крепить бачок как можно ближе к котлу – это повысит эффективность работы. К баку подсоединяют две трубы – подающую и обратную, подключенные к отопительной системе дома.

Обратите внимание

Перед тем как приступить к самостоятельному изготовлению печи на опилках для водяного отопления, необходимо провести все расчеты системы. Выбирать этот вариант можно только опытным мастерам, уверенным в своих знаниях и силах. Остальным рекомендуем заказать котел у специалисти или купить готовую модель.

Опилки – доступный топливный материал, который отличается экологичностью, дешевизной, высокой теплопроводностью и длительностью горения. Чтобы эффективно использовать его для обогрева, потребуется отопительное оборудование специальной конструкции.

Отличным вариантом решения является экономная печь на опилках. Она предусмотрена для отопления тепличных и гаражных строений, подсобных, жилых и хозяйственных помещений небольшой площади. Кроме того, подобный агрегат можно соорудить собственноручно из доступных средств: железной бочки, обреза трубы или отработанного газового баллона.

Принцип работы печки на древесных опилках длительного горения заключается в основных температурных процессах:

  • Аккумуляции тепла в результате тления древесного топлива и утилизации газа через него в дымоотводную трубу.
  • Выделении тепла из тлеющего топлива и выведении пиролизных газов в дымоход через наружный контур после их полного охлаждения.

Медленное горение обеспечивает высокую теплоотдачу отопительного оборудования, сокращение расхода топливного материала и общего количества загрузок.

Печь для сжигания древесных отходов

Одна закладка топлива рассчитана на 8-10 часов тления с аккумуляцией достаточного количества тепловой энергии. Кроме того, подобная печь оборудуется регулятором для дозировки внутреннего объема воздуха в процессе горения.

После загрузки опилок в топливное отделение происходит перекрытие всех входных отверстий для снижения притока воздушных масс извне. Процесс тления сопровождается выделением пиролизного газа, который способствует аккумуляции большого количества тепла.

Эксплуатация печей на опилках имеет существенные отличия от традиционных дровяных или угольных устройств. Загрузка топлива осуществляется в специальную топливную камеру, которая полностью заполняется до дымоходной трубы. Сверху на опилочную массу выкладываются тонкие ветки, бумага или ветошь, пропитанная горючей смесью. Далее устанавливается пресс, а камера закрывается крышкой.

После начала процесса горения заслонка остается неподвижной, а устройство находится на прогреве до следующей топливной подачи.

Сам процесс горения начинается в центре заложенной топливной массы, далее переходит на окружности стенок. По мере тления спрессованные опилки существенно уменьшаются в объеме, что и обеспечивает продолжительность горения до 10 часов.

Коэффициент теплоотдачи буржуйки на опилках напрямую зависит от диаметра и объема топливной камеры. Длинные и суженные конструкции обеспечивают ускоренный нагрев, а устройства большого диаметра – медленный и с высокой теплоотдачей.

Отопительные агрегаты имеют ряд положительных характеристик:

  • Продолжительность процесса горения при одной закладке опилок от 8 до 18 часов.
  • Автономная работа без необходимости человеческого контроля.
  • Эргономичный корпус и небольшой вес.
  • Высокая теплоотдача за короткий промежуток времени.
  • Не требует обустройства дополнительного фундамента.
  • Возможность закладки различного типа топливного материала – опилок, дров, щепок и пеллет.
  • Долговечность, безопасность и надежность эксплуатации.
  • Полное сгорание топлива и минимальное количество золы.
  • Пониженное дымовыделение.
  • Простота сборки в домашних условиях из подручных материалов.
  • Доступная стоимость изготовления.
  • Возможность использования для организации горячего водоснабжения и приготовления пищи.

Существенных недостатков у подобных самодельных печей практически нет. Единственный негативный момент заключается в том, что они абсолютно неэффективны для обогрева больших площадей.

Стандартная печь длительного горения на опилках имеет достаточно простую и эргономичную конструкцию. В состав оборудования входят следующие конструктивные элементы:

  • Камера для загрузки топливного материала.
  • Поддувало для подачи воздуха.
  • Дымоходная труба, оснащенная заслонкой.
  • Защитная крышка.

Минимальный набор элементов обеспечивает быстрое изготовление печной конструкции, а готовая печь получается экономичной, безопасной и надежной.

К отличительным особенностям подобных конструкций относят следующее:

  1. Горение осуществляется с верхней в нижнюю часть топки.
  2. Воздушный распределитель обеспечивает получение дополнительного тепла. Распределительный узел подсоединен к телескопической трубе, поэтому по мере тления топлива пресс опускается на дно камеры под собственным весом.
  3. Конструкция не требует частого удаления золы.
  4. Контроль над уровнем тяги внутри печки осуществляется при помощи задвижки. Поджиг топлива выполняется при открытом корпусе, после чего устанавливается воздушный распределитель и крышка.
  5. Контролируемая подача воздушной смеси обеспечивает правильное тление топлива и хорошую газогенерацию.

Пиролизная печь — наиболее безопасный и выгодный метод утилизации мусора

Промышленное предприятие быстро зарастает отходами, складировать их не имеет смысла — это дополнительные площади и затраты. Вывозить на полигоны или сдавать на утилизацию  — дорого, или просто некуда.

Из 400 млн. тонн в год бытовых отходов в России перерабатывается около 8 процентов. Темпы роста объема отходов увеличиваются пропорционально росту потребления и производства.

Что делать с отходами? Если не самый насущный, то точно один их самых малоприятных вопросов руководителя. При планировании производства вопрос утилизации отходов часто упускается из виду. Сосредоточившись  в первую очередь на выпуске готовой продукции, задача утилизации промышленных отходов начинает решаться позже.

Для сжигания мусора и твердых отходов используются газогенераторные печи и котлы КДО в комплексе с оборудованием для сортировки и измельчения. Тепловая энергия, полученная в результате высокотемпературного (1100-1200 градусов) сжигания мусора, может быть использована для хозяйственных нужд предприятия.

Выбор варианта обращения с отходами можно условно свести к трем подходам. Это захоронение отходов, сжигание мусора и его переработка. На нашем оборудовании можно решить как задачу сжигания, так и получения товарной продукции из различного вида отходов.

Для утилизации отходов методом термического разложения без доступа кислорода (при температуре до 600 градусов) нашим заводом разработаны мобильные пиролизные печи Чародейка/М. Оборудование позволяет перерабатывать от 10 до 60 м3 различных промышленных и бытовых углеродосодержащих отходов 1-5 класса опасности  в сутки. Для переработки чисто древесных отходов мы предлагаем использовать пиролизные углевыжигательные печи.

В зависимости от состава отходов в результате пиролиза получаются жидкое (печное) топливо и технический углерод. Но главное — вы получаете существенное уменьшение объема отходов — в десятки раз, с минимальным воздействием на окружающую среду.

Технический углерод — сажа или carbon black. Используется в промышленности как наполнитель, улучшающий свойства материалов. Область применения: изготовление резины, пластмасс, пигментация и окрашивание, строительство (сажа строительная). Также технический углерод является топливом, по теплотворности превосходящим уголь.

Преимущество утилизации отходов в пиролизных печах Чародейка/М — мусор не нужно сортировать или измельчать. Более того, печи могут работать на спрессованных отходах с гарантированно полным разложением. Установки перерабатывают такие виды отходов как:

  • Твердые коммунальные отходы, включая резино-технические изделия, пластики, кожу, макулатуру, ткани, пищевые отходы и т.д.
  • Отходы сырой нефти, отработанные масла и нефтешламы.
  • Отходы переработки древесины в лесной промышленности.
  • Отходы агропромышленных предприятий, в т.ч. навоз и помет.

Пиролизные печи Чародейка/М практически полностью автономны. Стартовый нагрев необходим только на начальном этапе разогрева и может выполняться горелкой на том же печном топливе. Далее установка использует для поддержания процесса нагрева собственный пиролизный газ. Такое решение позволяет поддерживать необходимую температуру и очищать выбросы в атмосферу.

Отличительной особенностью пиролизных печей Чародейка/М является их мобильность и компактность. Оборудование имеет модульную конструкцию и может перевозиться грузовыми автомобилями непосредственно к месту утилизации отходов. Никаких специально подготовленных площадок, фундаментов или коммуникаций не требуется.

Ваши соседи не обрадуются сильному задымлению

Жидкое топливо — продукт пиролиза углеродосодержащих отходов, используется в качестве печного топлива в промышленных энергоустановках с распыляющими горелками. По теплотворности выше мазута. Может быть использовано в готовом виде или в дальнейшей переработке.

Расположение корпуса пиролизных печей — вертикальное у младших моделей и горизонтальное у старших. В конструкции обеспечивается естественный прогрев установки и быстрое начало пиролиза в нижней зоне. А выходящие вверх газы разогревают остальную часть сырья. Пиролиз протекает равномерно и отходы утилизируются полностью. Корпуса установок имеют дополнительное утепление.

Конструкция вертикальных пиролизных печей предусматривает возможность опрокидывания корпуса для разгрузки-погрузки сырья. Для автоматизации и удобства мы можем предложить транспортеры и сделать дополнительную обвязку установки металлоконструкциями с лестницами и площадками.

Для монтажа верхней крышки при загрузке-выгрузке пиролизные установки оборудованы  ручными лебедками. При таком варианте исполнения дополнительное подъемное оборудование не требуется — это положительно сказывается и на цене оборудования для покупателя.

Стоимость утилизации отходов существенно отличается от класса опасности. Так, на 2019 год, в открытых источниках сети интернет, цена утилизации 1 тонны неопасных отходов 4-5 класса составляет 4500 рублей за тонну без учета транспортных расходов. Утилизация резины автошин и пластмасс около 6000 рублей, промасленных отходов и загрязненных фильтров от 12000 рублей. Утилизация нефтесодержащих отходов будет приносить переработчику от 15000 рублей за тонну.

Используя пиролизные печи Чародейка/М, вы зарабатываете не только на утилизации отходов. Существенную долю прибыли будут составлять доходы от реализации товарной продукции.

Рыночная стоимость печного пиролизного топлива на 2019 год — 15000-23000 рублей, технического углерода — 1200-1800 рублей за тонну. Выход готовых продуктов по автомобильной резине: от 40 до 60% жидкая фракция, 25-35% твердая фракция, 7-12% будет составлять металлокорд. Еще около 5% удельного веса будет составлять пиролизный газ, который используется в процессе пиролиза самой установкой.

Модель Чародейка 5М Чародейка 10М Чародейка 20М Чародейка 30М Чародейка 60М
Габаритные размеры, м 2,45х1,7х5,1 4,5х4,5х4 5,8х2,5х3,5 8,5х2,5х3,5 14х3х3,6
Объем камеры, м3 5,5 10 20 30 60
Масса установки, кг 3000 5000 7500 9300 12000
Габариты охладителя, м 2,5х1,25х2,2 2,5х1,25х2,5 3,1х1,3х3,3
Габариты накопителя, мм 1,25х3х3 1,25х0,5х0,5 1,25х1,25х1,25
Объем водяного бака, м3 3 4 6 8 11
Суточный отбъем переработки, м3 от 10 15-20 30-40 40-60 30/60*
Площадь размещения, м 6х10 26х26 30х30 35х35 40х40

Мы держим доступные цены на пиролизные установки нашего производства. Простота и мобильность в сочетании с невысокой ценой дают возможность организовать свой мусороперерабатывающий завод как при существующем производстве, так и сделать на этом отдельный бизнес. 

  • Чародейка/2,5М — 2,5 м3 объем камеры, 1 100 000 рублей
  • Чародейка/5М — 5 м3 объем камеры, 1 900 000 рублей
  • Чародейка/10М — 10 м3 объем камеры, 2 300 000 рублей
  • Чародейка/20М — 20 м3 объем камеры, 3 500 000 рублей
  • Чародейка/30М — 30 м3 объем камеры, 4 800 000 рублей
  • Чародейка/60М — 60 м3 объем камеры, *6 500 000 для жидких видов отходов, *7 500 000 для твердых отходов
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Dachnik.Net.ru
Adblock detector